La tecnologia de recobriment electroforètic s'ha adoptat àmpliament a la indústria de recobriments de la Xina. La característica de la pintura electroforètica rau en el seu procés de recobriment per electrodeposició. Tot i que diferents tipus de recobriments i condicions del procés de construcció donaran lloc a resultats diferents, en general, en comparació amb el mètode de recobriment per immersió, té les característiques següents:

(1) La qualitat de la pel·lícula obtinguda per electrodeposició és aproximadament proporcional a la quantitat d'electricitat passada, de manera que la quantitat de deposició del recobriment es pot ajustar augmentant o disminuint la quantitat d'electricitat.

(2) El recobriment d'electrodeposició pot obtenir pel·lícules relativament uniformes en vores o cantonades afilades d'objectes de formes complexes, costures de soldadura i superfícies interiors i exteriors de cossos en forma de caixa, millorant significativament el rendiment anticorrosió.

(3) El contingut d'aigua de la pel·lícula electrodipositada és molt baix abans d'assecar-se. És insoluble en aigua, no flueix i menys propens a defectes de pel·lícula com degoteigs, corrents i marques d'estancament. També evita el fenomen de rentat de gas dissolvent que sovint es produeix en el procés d'assecat de pel·lícules recobertes per immersió (dins de peces en forma de caixa o en forma de canonada) i pot escurçar significativament el temps d'assecat previ per a l'evaporació de l'aigua.

(4) A causa de la deposició direccional de partícules de polímer carregades negativament sota el camp elèctric, la pel·lícula electrodipositada té una excel·lent resistència a l'aigua i una major adherència que altres mètodes de construcció.

(5) La solució de pintura utilitzada en el recobriment d'electrodeposició té una baixa concentració i viscositat, de manera que l'objecte realitza menys pintura a causa de la immersió. Especialment després de l'aplicació de la tecnologia d'ultrafiltració en el recobriment per electrodeposició, la taxa d'utilització de la pintura pot fins i tot acostar-se al 100%.

(6) Similar a la construcció de pintures generals a base d'aigua, el recobriment d'electrodeposició elimina els riscos d'incendi i intoxicació per benzè.

Tot i que el recobriment electroforètic té avantatges evidents sobre altres mètodes de recobriment, a causa de la singularitat del mètode de recobriment electroforètic, les causes i els mètodes de prevenció dels defectes de la pel·lícula, encara que similars als dels defectes generals de la pel·lícula, són diferents, i alguns defectes són exclusius del recobriment electroforètic. A continuació s'introdueixen defectes comuns de la pel·lícula en el recobriment electroforètic, les seves causes i mètodes de prevenció:

1. Partícules

Les partícules són partícules dures que són rugoses al tacte (o visibles a simple vista) a la superfície de la pel·lícula electroforètica després de l'assecat, que és el defecte més propens en el procés de recobriment.

Causes:

(1) Precipitats, agregats o altres matèries estranyes en la solució de bany electroforètic, amb una filtració deficient.

(2) Solució bruta d'esbandida postelectroforesi o concentració excessivament alta de pintura a l'aigua d'esbandida.

(3) Peces brutes que entren al bany electroforètic, rentat incomplet després de la fosfatació.

(4) Ambient brut a la zona de producció de recobriments i molts contaminants al forn d'assecat.

Mètodes de prevenció:

(1) Reduir la ingesta de pols, reforçar la filtració de la solució de bany electroforètic. Tota la solució de pintura circulant s'ha de filtrar completament a través d'una bossa de filtre de precisió de 25 μm. Reforçar l'agitació per evitar precipitacions, eliminar les "cantonades mortes" i les parts metàl·liques exposades al dipòsit i controlar estrictament el valor del pH i les substàncies alcalines per evitar la precipitació i l'agregació de resina.

(2) Millorar la neteja de l'aigua posterior a l'esbandida, mantenir el contingut sòlid de l'aigua d'esbandida posterior a l'electroforesi el més baix possible i mantenir la reposició de desbordament des del dipòsit posterior fins al dipòsit davanter. La solució de neteja s'ha de filtrar per reduir l'escuma.

(3) Netegeu el forn d'assecat, comproveu el filtre d'aire i inspeccioneu el sistema d'equilibri i les fuites d'aire.

(4) Reforçar el rentat després de la fosfatació per eliminar els residus de fosfatació a la superfície de la peça. Comproveu si el filtre del dipòsit de rentat de circulació d'aigua desionitzada està bloquejat per evitar la contaminació secundària de la superfície de l'objecte recobert.

(5) Mantingueu neta l'àrea de producció de recobriments. Escorreu bé entre la fosfatació i el bany electroforètic, així com després de l'electroforesi (abans d'entrar al forn d'assecat) i comproveu i elimineu les fonts de pols d'aire.

2. Cràters (embornals)

Els cràters són fosses volcàniques en forma de 口 amb un diàmetre generalment de 0,5-3,0 mm, causades per pols, oli, etc., adherides a la superfície de l'objecte recobert, pel·lícula de fosfatació o pel·lícula electroforètica humida, o barrejant partícules incompatibles amb el recobriment electroforètic de la pel·lícula, que es converteixen en el centre dels cràters i causen una fluïdesa desigual en l'etapa inicial d'assecat. Els que exposen el substrat s'anomenen cràters, i els que no exposen el substrat s'anomenen embornals.

Causes:

(1) Matèries estranyes (oli, pols) barrejades a la solució del bany, amb oli flotant a la superfície o emulsionat a la solució del bany.

(2) Peces recobertes contaminades per matèries estranyes (com pols, oli lubricant que cau de la cadena transportadora, pols de ferro oliós, pols de capa superior, oli a l'aire comprimit per assecar-se).

(3) Desgreixatge deficient en el pretractament, amb oli sobre la pel·lícula de fosfatació.

(4) matèries estranyes (oli, pols) barrejades a la solució d'esbandida després de l'electroforesi; poca puresa de l'aigua pura.

(5) Forn d'assecat o oli brut a l'aire circulant.

(6) Desequilibri de la relació pigment-aglutinant en la solució de bany.

(7) Mala dissolució de pintura o resina reposada (partícules insolubles).

Mètodes de prevenció:

(1) Instal·leu bosses de filtre d'eliminació d'oli al sistema de circulació de la solució de bany per eliminar els contaminants.

(2) Mantingueu net l'entorn del recobriment. La cadena transportadora i els accessoris han d'estar nets i l'aire comprimit utilitzat ha d'estar lliure d'oli per evitar que la pols, la boira i l'oli caiguin sobre les peces recobertes. Les peces recobertes amb oli i pols no poden entrar al bany electroforètic; configurar particions.

(3) Enfortir el procés de desgreixatge en el pretractament per garantir que no hi hagi contaminació a la pel·lícula de fosfatació.

(4) Mantenir la qualitat de l'aigua de l'esbandida posterior a l'electroforesi, reforçar la filtració de la solució d'esbandida i establir un passadís a prova de pols des de l'esbandida fins al forn d'assecat.

(5) Mantingueu net el forn d'assecat i la circulació d'aire calent i eviteu un escalfament inicial massa ràpid.

(6) Mantenir la relació pigment-aglutinant i el contingut de dissolvent correctes al bany electroforètic.

(7) Remeneu bé quan afegiu pintura nova per garantir una bona dissolució i neutralització, i filtreu-la.

3. Forats

Els forats es refereixen a petites fosses en forma d'agulla a la pel·lícula, que es diferencien dels cràters en què aquests últims generalment tenen matèries estranyes com a nucli al centre de la fossa, amb la pel·lícula circumdant 堆积凸起 (acumulada i elevada).

Causes:

(1) Forats de redissolució: la pel·lícula humida recoberta a la superfície de la peça es torna a dissoldre a causa de l'esbandida postelectroforesi retardada, donant lloc a forats.

(2) Forats de gas: bombolles excessives generades per electròlisi intensa durant l'electroforesi amb mal alliberament de bombolles; Els forats apareixen a causa de la ruptura de bombolles de pel·lícula durant l'assecat causada per una temperatura massa baixa de la solució de bany o una agitació insuficient.

(3) Forats en forma de graó durant l'entrada del tanc carregat: es produeixen en casos greus de defectes de pas durant l'entrada del tanc carregat, amb forats que exposen el substrat al llarg de la diagonal d'entrada del tanc; A més, es formen forats de bombolles quan les bombolles queden atrapades a la pel·lícula a causa d'una mala humectació de la superfície de l'objecte per part de la solució de bany durant l'entrada del dipòsit carregat, o l'escuma a la superfície de la solució de bany s'adhereix a la superfície de la peça, propensa a produir-se a la part inferior de la peça recoberta.

Mètodes de prevenció:

(1) Esbandiu immediatament la superfície de la peça amb solució d'ultrafiltració (UF) (o aigua pura) després de la formació de la pel·lícula per eliminar els forats de redissolució.

(2) Controlar la concentració d'ions d'impureses a la solució de pintura durant el recobriment electroforètic, provar regularment el contingut de diversos ions al dipòsit i descarregar ultrafiltrat si supera l'estàndard; també controleu la solució polar dins de l'especificació. Els forats són propensos a produir-se quan la pel·lícula de fosfatació té una porositat elevada, de manera que s'ha d'observar la temperatura especificada pel procés (generalment 28-30 °C per a l'electroforesi catòdica).

(3) Per eliminar els forats en forma de pas durant l'entrada del dipòsit carregat, assegureu-vos que el cabal de la superfície de la solució del bany sigui superior a 0,2 m/s per eliminar l'escuma acumulada; eviteu una velocitat massa baixa de la cadena transportadora durant l'entrada del dipòsit carregat.

(4) Per eliminar els forats de rentat, primer assegureu-vos una bona electroosmosi de la pel·lícula, controleu el contingut de dissolvents (no massa alt) i el contingut d'ions d'impureses al dipòsit i obteniu una pel·lícula densa. La pressió de l'aigua d'esbandida no ha de superar els 0,15 MPa.

4. Pel·lícula fina

El gruix de la pel·lícula a la superfície de la peça després del recobriment i assecat és inferior al gruix especificat pel procés.

Causes:

(1) Contingut de sòlids massa baix a la solució de bany.

(2) Tensió massa baixa o temps de recobriment massa curt al bany electroforètic.

(3) Temperatura de la solució de bany inferior al rang especificat pel procés.

(4) Contingut massa baix de dissolvents orgànics a la solució de bany.

(5) Envelliment de la solució de bany, donant lloc a una resistència a la pel·lícula humida massa alta i una baixa conductivitat de la solució de bany.

(6) Mal contacte o pèrdua de la placa, baixa conductivitat de l'anòlit.

(7) Temps d'esbandida massa llarg de la solució UF després de l'electroforesi, provocant la redissolució.

(8) Valor de pH massa baix de la solució de bany.

Mètodes de prevenció:

(1) Mantenir el contingut de sòlids dins del rang especificat pel procés, amb fluctuacions preferiblement controlades dins del ±0,5%.

(2) Ajusteu la tensió i el temps de recobriment als rangs adequats.

(3) Netegeu regularment l'intercanviador de calor, comproveu si hi ha bloquejos i assegureu-vos que el sistema de calefacció i els indicadors de temperatura estiguin en bon estat; controlar la temperatura de la solució de bany dins o al límit superior del rang especificat pel procés.

(4) Afegiu reguladors de dissolvents orgànics per portar el contingut al rang especificat pel procés.

(5) Accelerar la renovació de la solució de bany o afegir reguladors per millorar la conductivitat de la solució de bany i reduir la resistència de la pel·lícula humida.

(6) Comproveu si les plaques estan danyades (corroïdes) o escalades, netegeu-les i substituïu-les regularment, milloreu la conductivitat de l'anòlit i assegureu-vos un bon subministrament d'energia a les peces recobertes i netegeu els accessoris sense acumulació de pintura.

(7) Escurçar el temps d'esbandida de la solució UF per evitar la dissolució.

(8) Afegiu recobriments amb baix grau de neutralització per portar el pH de la solució de bany al rang especificat pel procés.

5. Pel·lícula gruixuda

El gruix de la pel·lícula a la superfície de la peça després del recobriment i assecat supera el gruix especificat pel procés.

Causes:

(1) Contingut de sòlids massa alt a la solució de bany.

(2) Temperatura de la solució de bany superior al rang especificat pel procés.

(3) Tensió massa alta durant el recobriment al bany electroforètic.

(4) Temps de recobriment massa llarg al bany electroforètic (com ara interrupcions temporals de la producció).

(5) Contingut massa alt de dissolvents orgànics a la solució de bany.

(6) Alta conductivitat de la solució de bany.

(7) Mala circulació al voltant de la peça.

(8) Relació càtode-ànode o distribució de posició de l'ànode incorrecta.

Mètodes de prevenció:

(1) Ajusteu la tensió al rang requerit pel procés durant el recobriment electroforètic.

(2) No supereu mai la temperatura de la solució de bany especificada pel procés, especialment per a pintures electroforètiques catòdiques, ja que una temperatura massa alta afectarà l'estabilitat de la solució de bany; mantenir la temperatura de la solució de bany al límit inferior del rang especificat pel procés.

(3) Mantingueu el contingut sòlid dins del rang especificat pel procés. Un contingut sòlid massa elevat no només provoca una pel·lícula gruixuda, sinó també més pintura 带出 (realitzada) de la superfície, augmentant la dificultat d'esbandida posterior.

(4) Controlar el temps de recobriment dins d'un rang adequat i evitar interrupcions tant com sigui possible en la producció contínua.

(5) Controlar el contingut de dissolvents orgànics a la solució de bany, descarregar ultrafiltrat, afegir aigua desionitzada i allargar el temps de dissolució total de la solució de bany recentment preparada.

(6) Reparar oportunament bombes, filtres i broquets si es bloquegen, provocant una mala circulació al voltant de la peça.

(7) Descarregueu ultrafiltrat, afegiu aigua desionitzada per reduir el contingut d'ions d'impureses a la solució del bany.

(8) Ajusteu la relació càtode-ànode i les posicions de distribució de l'ànode.

6. Marques de gotes d'aigua a la superfície de la peça

Després de l'assecat, hi ha marques de gotes d'aigua desiguals a la pel·lícula electroforètica, causades per gotes d'aigua a la superfície de la pel·lícula que bullen durant l'assecat.

Causes:

(1) Gotes d'aigua a la superfície de la pel·lícula electroforètica abans d'assecar-se, amb gotes d'aigua adherides després del rentat no assecades (humitat massa alta a la zona de producció) ni bufades.

(2) Solució de rentat acumulada a la superfície de la peça després del rentat per electroforesi.

(3) Gotes d'aigua que degoten dels accessoris abans d'assecar-se.

(4) Volum de rentat d'aigua pura final insuficient.

(5) Poca resistència a les gotes d'aigua de la pel·lícula electroforètica sense assecar.

(6) Augment de temperatura massa ràpid després d'entrar al forn d'assecat, fent que les gotes d'aigua s'evaporin ràpidament.

Mètodes de prevenció:

(1) Bufeu les gotes d'aigua abans d'assecar-les i ajusteu la temperatura de la zona de producció a 30-40 °C.

(2) Bufar l'aigua acumulada a la carrosseria i als accessoris del vehicle simultàniament.

(3) Bufeu l'aigua neta acumulada o obriu forats de procés o canvieu el mètode de penjament per resoldre l'acumulació d'aigua a la peça recoberta.

(4) Proporcioneu prou aigua pura.

(5) Ajusteu els paràmetres del procés o la composició del recobriment per millorar la resistència a les gotes d'aigua de la pel·lícula humida.

(6) Eviteu un augment massa ràpid de la temperatura en entrar al forn d'assecat o afegiu preescalfament (60-100 °C, 10 min) per evitar que les gotes d'aigua bullin ràpidament a altes temperatures i deixin marques.

7. Adhesió anormal de la pel·lícula

La conductivitat desigual de la superfície de l'objecte recobert o la pel·lícula de fosfatació condueix a una densitat de corrent concentrada en zones de baixa resistència durant el recobriment electroforètic, provocant l'acumulació de pel·lícules en aquestes zones.

Causes:

(1) Conductivitat desigual de la superfície de la peça recoberta, que condueix a una densitat de corrent local excessivament alta:

(1) Contaminació de la pel·lícula de fosfatització (empremtes dactilars, marques puntuals, residus d'escabetx);

(2) Contaminació de la superfície de la peça (òxid groc, agents de neteja, flux de soldadura);

(3) Procés de pretractament anormal: desgreixatge deficient, rentat insuficient, solució desgreixant residual i solució de fosfatització; taques d'òxid blaves o grogues a la pel·lícula de fosfatació.

(2) Contaminació d'ions d'impureses al dipòsit, conductivitat massa alta, contingut massa baix de dissolvents orgànics o contingut de cendres a la solució del bany.

(3) Tensió de recobriment massa alta i temperatura de la solució del bany, causant danys a la pel·lícula.

Mètodes de prevenció:

(1) Controlar estrictament la qualitat de la superfície de la peça recoberta per estar lliure d'òxid i flux de soldadura residual.

(2) Controlar estrictament el contingut d'ions d'impureses a la solució de bany per evitar la contaminació. Descarregueu ultrafiltrat i afegiu aigua desionitzada per controlar el contingut d'ions impureses. Afegiu pasta de color si el contingut de cendres és massa baix.

(3) No excediu la tensió de recobriment especificada pel procés durant la producció normal, controleu especialment la tensió d'entrada del dipòsit de la peça, reduïu la temperatura de la solució del bany i eviteu un espai d'elèctrodes massa curt.